5 Know-how 5 Know-how zu Entlader und Speicher 5 – Fallstudie Teilespeicher DepotMax

Einfache Maßnahmen mit
großer Wirkung

Unternehmer fragen sich wie im Schichtbetrieb und in mannlosen Geistergeschichten zuverlässig produziert werden kann.

Dass hier das Zusammenspiel von automatisierter Messtechnik, intelligenter Produktions- und Prozesstechnik sowie Prozess-Überwachung und Werkzeug­management eine tragende Rolle spielt, ist der Standardgedanke bei diesem Vorhaben.

Doch wohin mit den gefertigten Drehteilen? Einfach in eine Box fallen lassen? Viele in der Präzisionsfertigung generierten/erzeugten Teile werden durch das unkontrollierte Fallen an ihrer Oberfläche beschädigt. Kleinste Kratzer, Figuren und Dellen führen schnell zu minderer Qualität oder gar Ausschuss.

Welche einfachen Maßnahmen können bei der mannlosen Fertigung nach dem eigentlichen Fertigungs­prozess die Qualität der Drehteile sichern?

Hier spielen Entlader, die die Drehteile aufnehmen, eine entscheidende Rolle. Sie sorgen für den materialschonenden Entnahmevorgang/-prozess.
Der nächste logische Schritt, die Konsequenz aus dieser Technik ist, dass die Teile möglichst in chronologischer Abfolge abgelegt und gespeichert werden/zwischengelagert werden.

Welche Maßnahmen können bei der Fertigung von Drehteilen die Produktivität erhöhen?

Die Bestückung der Speicher und Ablage in zeitlich dokumentarischer Folge ermöglichen, den Fertigungsprozess zurückzuverfolgen und Rückschlüsse auf Qualität sowie Qualitätsveränderungen zu ermöglichen. So dass gff. eine Eingrenzung von Toleranzen in Abschnitten dokumentiert wird, wie dies z.B. mit dem DepotMax der MECHA AG erfolgt.

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Wie kann man bei der Fertigung von Drehteilen auch im normalen Schichtbetrieb mit geringen Personalkosten auskommen?

Der Grundgedanke der Produktions­autonomie ist, mit möglichst wenig „Mitarbeiter-Leerlauf-Zeiten“ auszukommen. Doch ist dies nur ein Aspekt, wie man bei MAW Werkzeugmaschinen GmbH weiß.
Dabei spielen nicht nur die Faktoren Zeit und Kosten eine Rolle, sondern die Beibehaltung der Mitarbeiter-Konzentration, Schicht ist Routine, der Job ist langweilig und beliebig. Nicht nur Personalkosten sondern auch individuelle Arbeitsqualitäten werden erhöht, da ein Mitarbeiter mehrere Fertigungsprozesse betreuen kann und so das Verantwortungsmoment und die Konzentration gesteigert werden kann.

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