Das Problem:
Querbohrungen, Langlöcher und Schlitze haben innen einen Grat. Der Kunde akzeptiert dies nicht und verlangt Gratfreiheit.

Die Lösung:
mit Gleitschleiftechnologie von MAW kann man dank innovativen Gleitschleifmaschinen und Schleifmitteln aus Schweizer Produktion Präzisionsteile auch innen entgraten – zum Beispiel mit den Mikrovibratoren D3 oder den Wirbelschliff Rundvibratoren P10 und P30 für Teile aus Metall im Schüttgut.

So können Bohrungen bis zu einem Durchmesser von minimal 0,2 mm bearbeitet werden. Beim Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen strömt der Schleifkörper durch die Bohrung und arbeitet an der Gratkante.

Titan ist als Werkstoff in der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrttechnologie heute nicht mehr wegzudenken. Seine geringe Dichte, seine Dehnbarkeit sowie die hochgradige Korrosions- und Temperaturbeständigkeit machen es zu einem begehrten Werkstoff – der allerdings im Sinne einer werkzeugbasierten Zerspanung nicht einfach zu bearbeiten ist. Da Präzisionsbauteile aus Titan oft sehr hohen Qualitätsanforderungen unterliegen, gilt es diese effizient zu polieren, damit sie absolut frei von Graten bleiben und eine hohe Oberflächengüte aufweisen. Das Gleitschleifen hat sich hier als besonders gut geeignetes Veredelungsverfahren erwiesen.

Abb.: Schraube aus der Wirbelsäulenchirurgie aus Titan vor (links) und nach dem Gleitschleifen

Im Versuchslabor des Schweizer Gleitschleifspezialisten Polyservice AG, einem bewährten Partner und Lieferanten der MAW GmbH, wurden in den letzten Jahren viele Gleitschleifversuche mit Titanteilen durchgeführt, sodass man dort über große Erfahrung im Umgang mit dem schwierigen Material verfügt.

Um die Oberflächen von Titan-Werkstoffen effektiv zu bearbeiten und die in Ra/Rz gemessene Rauheit zu verbessern, reicht das Schleifen unter Verwendung selbstschleifender keramischer Schleifkörper meist allein nicht aus.

Durch die Zugabe von Schleifpulvern, die in der Fachsprache auch als Abrasive bezeichnet werden, kann jedoch sowohl die Schleifzeit als auch die Rauheit und der Glanz der Oberfläche positiv beeinflusst werden.

Zum Schleifen/Entgraten von Titan haben sich nach den Erkenntnissen unseres Lieferanten vier gröbere Schleifpulver besonders bewährt, nämlich die Typen EK 230/400 und GS 120/300. Um das Titan im Folgeprozess fachgerecht zu polieren, kann in Poliermaschinen der Firma Polyservice dann am besten mit feineren Schleifmitteln wie zum Beispiel einem Aluminiumoxid oder mittels Polierpasten gearbeitet werden.

Das Problem:

Das links abgebildete präzise Drehteil aus Edelstahl weist am Austritt des Bohrers in der Querbohrung eine starke Gratbildung auf. Zudem hat sich beim Härten eine Härteschicht gebildet.

Die Lösung:

Mit dem Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifverfahren in einem P30 Rundvibrator und Schleifkörpern aus Edelstahl gelang es uns, das Teil als Schüttgut erfolgreich zu entgraten.

Präzisions-Stanzteile und Fein­schneidteile haben an der Schnitt-Austrittsfläche einen Grat, der im fortschreitenden Prozess größer wird. Dieser Grat muss bei Präzisionsteilen zwingend entfernt werden und meistens sind die Kanten mit einer geringen Kantenverrundung zu versehen. Stanzgrate haben oft eine starke Gratwurzel die je nach Material geringer oder größer ausfallen kann.

Mit technischen Bürsten und Bürstmaschinen mit planetarer Bürstenbewegung können solche Stanzgrate schnell und sicher entfernt werden. 

Da die Bürstentechnologie heute schon sehr weit fortgeschritten ist, reicht oft ein großer Planeten-Bürstkopf aus um Stanzteile im Sekundentakt zu entgraten.

Kleine und kleinste Stanzteile mit Dicken unter 0,4 mm stellen besondere Anforderungen an die Entgrattechnologie. Denn mit herkömmlichen Entgratverfahren wie dem Trowalisieren oder Bürstentgraten können solch kleine Teile in den allermeisten Fällen nicht entgratet werden.

MAW bietet für das Entgraten und Polieren von sehr kleinen Teilen eine Spezialtechnologie auf Basis von Fliehkraft-Gleitschleifmaschinen.

Hierzu bedarf es spezieller Mikro-Schleifmittel aus Edelstahl, Kupfer oder Bronze, die es so nur bei MAW und ihrem partner Polyservice gibt.

Zusammen mit einem Schleifpulver auf SiC oder AlO Basis, einem Gleitschleifcompound und Wasser werden die Stanzteile im geschlossenen Behälter entgratet. Mit diesen Schleifmitteln können alle Kanten gleichmäßig entgratet und verrundet werden.

Obiges Bild zeigt Makroaufnahmen einer geschliffenen Schneidkante eines Feinschneidwerkzeugs.
Dieses Werkzeug ist dabei sehr gut und sehr fein geschliffen. Trotzdem sieht man an in der extremen Vergrößerung den Mikrograt an der Schneidkante.

In vielen Unternehmen wird die Schneidkante und dieser Grat manuell mit einem Holz und Honöl abgezogen. Dies soll das Ausbrechen der Schneidkante verhindern.

Verbesserung durch Gerber Bürst-Polieren

Deutlich stabilere und prozesssichere Schneidkantenradien erzielen Sie mit dem Gerber Bürst-Polierverfahren für Stanz- und Feinschneidwerkzeuge. Die Bürst-Poliermaschine BP-Smart der René Gerber AG wurde speziell für diesen Einsatzzweck weiterentwickelt. Die Technologie steckt dabei zum einen in der Maschine selbst aber auch zu einem großen Teil in der von Gerber enwickelten Diamant-Bürstentechnologie.

Die Mikrostruktur von Schneidkanten sowohl bei spanenden als auch schneidenden Werkzeugen spielt eine entscheidende Rolle hinsichtlich der Leistungsfähigkeit des Werkzeugs. Was mit dem bloßen Auge nicht sichtbar ist, hat einen gravierenden Einfluss.

Die Schneidkante kann nämlich in Ihrer Mikrostruktur durchaus sehr unterschiedlich sein. Wir sprechen hier von einer scharfen Kante, einem exakten Radius oder aber Radien die hin zur Freifläche oder zur Spanfläche verschoben sind. Ausgedrückt wird dies in dem als K-Faktor bezeichneten Formfaktor. 

Wasserfall K < 1
eher unerwünscht

Exakter Radius K = 1

Bohrwerkzeuge aus HM und HSS können wir mit Radien von 10 µ bis 80µ schnell und einfach verrunden. Die Schneide wird so optimal gegen Ausbrüche geschützt

Wendeschneidplatten können wir sehr präzise mit einer Genauigkeit von +/- 2µ exakt verrunden.
K-Faktor > 1 reproduzierbar herstellbar.