Der DepotMax -automatisierte Drehteilefertigung über die Schicht.
Der kompakte Werkstückpalettierer DepotMax speichert Drehteile geschützt und sicher direkt vom Wegführband der Drehmaschine. Er ermöglicht zudem die statistische Prozesskontrolle (SPC) in der Teilebearbeitung, die der Qualitätssicherung dient.
Er kann bis zu mehrere hundert Teile aufnehmen, unabhängig von deren Geometrie und bis zu einer Größe von 85 x 85 Millimetern oder Längen bis zu 180 mm. Eine sensible Handhabung empfindlicher Bauteile ist vor allem in der Medizin- und Uhrentechnik, Optik, aber auch im Automobilbau sowie in der Luft- und Raumfahrtindustrie von immenser Bedeutung.
Kurz & knapp:
- berührungslose Werkstückspeicherung, d.h. kein Zerkratzen oder Schlagspuren an der Werkstück-Oberfläche
- stundenlange, mannlose Produktionsautonomie
- automatisch arbeitendes System ohne Rüstaufwand
- einfache Platzierung an vielen CNC-Anlagen (Drehmaschine, Stangenfräsmaschine)
- passend für unterschiedliche Werkstückgeometrien
- keine teilespezifischen Greifer notwendig
- diverse Werkstückarten im selben Speicherturm möglich
- Entladung am Schichtende in 10 – 15 Minuten
Entladespeicher DepotMax – ideal zum Zwischenspeichern direkt an der Maschine.
Der DepotMax ist ideal für den Einsatz an Drehmaschinen, die mit Stangenzuführungen Serienteile fertigen.
Einfache, universelle Zuführung mittels eingebautem Zuführband mit Sensorik.
Der DepotMax ist schnell auf die Drehteilgröße anpassbar – mittels Wechselblechen.
Drehmaschinen können dank des Entladespeichers mannlos über eine Schicht produzieren.
FAQ zum DepotMax
Wann setze ich den Werkstückpalettierer DepotMax ein?
Der Depotmax wurde konstruiert um ein großes Problem bei der Drehteilefertigung kostengünstig und effizient zu lösen. Mittels Stangenlader und Drehmaschine kann stundenlang autonom produziert werden kann. Aber es gibt oftmals keine sinnvolle Lösung zur Ablage der fertigen Drehteile, ohne dass diese beschädigt werden. Dadurch steht die Drehmaschine in Zeiten in denen keine Arbeiter zur Entnahme der Teile verfügbar sind. DepotMax ist hier die Lösung.
Zudem werden die Teile im Depotmax chronologisch gespeichert und sind damit in der Produktion SPC fähig rückverfolgbar.
Für welche Werkzeugmaschinen eignet sich DepotMax?
DepotMax wird eingesetzt an Stangendrehmaschinen und Stangenfräsmaschinen die über ein Teileabfuhrband verfügen. Das Band sollte idealerweise in einer Höhe ab Boden zwischen 500 und 1400 mm sein. Der maximale Durchmesser beträgt 90 mm und die maximale Länge 184 mm. Marke und Hersteller der Drehmaschine sind dabei völlig egal.
Welche Autonomie bietet der Werkstückpalettierer DepotMax?
Die Autonomie des DepotMax hängt von mehreren Faktoren ab. Vom Teiledurchmesser, der Teilelänge und der Einlaufhöhe. Aktuell gibt es für den Depotmax 9 verschiedene Behältergrößen. Je nach Applikation liegt die Speicherkapazität zwischen 70 und 500 Drehteilen.
Wie wird der DepotMax entladen?
DepotMax wird manuell am Ende der Speicherkapazität oder nach Produktionsstop entladen. Die Teile können einzeln entnommen werden oder mit den segmentierten Blechen. Dafür benötigt man bei einem vollen Speicher maximal 15 Minuten. Mit dem Transportwagen DepotMove werden die Teile dann zur nächsten Bearbeitungsstation weitertransportiert. Nach dem Entladen ist der DepotMax sofort wieder Betriebsbereit und es kann weiter produziert werden.
Wie wird DepotMax mit der Werkzeugmaschine verbunden?
Der DepotMax verfügt über ein eigenes Zuführband. Dieses wird mechanisch mit dem Teile-Wegführband der Drehmaschine verbunden. DepotMax kann die Teile aber auch von einer Rutsche übernehmen. DepotMax kann problemlos an vorhandene Maschinen adaptiert werden. Eine elektrische Schnittstelle ist möglich, aber nicht zwingend erforderlich. Er kann auch völlig autonom von der Drehmaschine arbeiten.
Benötigt der Betrieb von DepotMax eine besondere Qualifikation?
DepotMax wurde nach dem Prinzip „keep it simple and stupid“ konstruiert. Es ist eben kein Roboter der Greifer, Kameras und Programmierung benötigt sondern ein bewusst einfaches und hoch effizientes Automatisierungssystem. Daher sind auch keine besonderen Qualifikationen zur Bedienung erforderlich.
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