Taumelnieten

Runde oder asymmetrische Bauteile zuverlässig und hochwertig verbinden – mit der geräuscharmen Kaltumformtechnik Taumelnieten.

Taumel-Nieteinheit /
-Nietspindel

in Leistungsvarianten

Kaltumformung im Taumelverfahren - bei MAW

Alle Bodmer Modelle unseres Portfolios zur Kaltumformung im Taumelverfahren sind lieferbar als

Nieteinheit oder Nietspindel
Tischmaschine,
Ständer-Nietmaschine oder
CNC-Nietmaschine

Kaltumformmaschine
Ständerausführung

BK105 NM-S

Für sperrige Werkstücke – Ständerausführung der Taumel-Nietmaschine von Bodmer.
Mit Bestückung von Mehrfachnietköpfen in Leicht- und Massivbauweise können nahezu alle Kaltumformoperationen auf den Standard Nietmaschinen durchgeführt werden.

Kaltumformmaschine
Tischmaschine

BK 60 NM

Kaltumformmaschine als Tischausführung bei MAW

Eine Nietverbindung unterliegt mehr als 14 Beurteilungskriterien. Das Bodmer BK-Taumelverfahren erfüllt sie.

Kaltumform-Maschinen

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Bodmer Taumeln
Produktdatenblatt

CNC-
Nietmaschine

Kaltumformen - hier mit der Bodmer Taumel-Nietmaschine von MAW

Die Bodmer CNC-Taumel-Nietmaschinen werden in verschiedenen Modellen geliefert. Als Rundtisch- oder Festtischmaschinen sowie als Integrationseinheit in Transferanlagen.

Mehrspindel-
Köpfe

Produkt- und anwendungsbezogen können wir für Ihre Fertigung aus unserem Portfolio die Bodmer Mehrspindelköpfe mit starrem oder verstellbarem Achsabstand bieten – auch für unterschiedliche Nietebenen. Das Umrichten von Mehrspindel- auf Einspindelbetrieb erfolgt sehr rasch, dank der Schnellwechselvorrichtung mit Bayonettverschluss oder direkter Spindelmontage bei Mehrfachnietköpfen.

2D- und 3D-
Taumelköpfe

Mehrfachnietköpfe mit beliebiger Anzahl von Schliessköpfen und
Schliesskopfformen in einer Ebene

Für Kleinserien, Prototypen, Muster können Sie jede Bohrmaschine zur Taumelnietmaschine modifizieren. Dazu bieten wir Taumelköpfe, ausgerüstet mit Konus- oder Zylinderzapfen. Bei späterem Beziehen einer Bodmer Taumel-Nietmaschine können die Werkzeuge weiterhin eingesetzt werden.

Vorrichtungen & Peripheriegeräte

Eckumlenkung für
Fensterbeschläge

Umschlagteller
180 Grad

Umschlagteller 180° oder Rundschaltteller mit verschiedenen Teilungen und Werkstückplattendurchmessern, teilweise ausgerüstet mit Teileauswurf-Vorrichtung.

2-Enden-
Bearbeitung

Nieten zwei Stellen gleichzeitig - Lösungen Kaltumformung von MAW

Gleichzeitige Bearbeitung zweier gegenüberliegender Nietstellen.

Schiebe-
tische

Schiebetische manuell oder pneumatisch auf allen Tisch- und
Ständermaschinen aufbaubar

Prägen &
Markieren

Mit dem BK Taumelwerkzeug können während des Verformvorgangs auch Prägungen und Markierungen sowie
Schliessköpfe mit Aussenkonturen, die von der runden Form abweichen, gefertigt werden.

Elektronischer
Tiefenanschlag

Prozesssicherheit mit Endlagenüberwachung

Elektronischer Tiefenanschlag mit zum Patent angemeldeter Ermittlungseinheit; auch als programmierbare Z-Achse einsetzbar.

Taumelnieten

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Bodmer Taumeln
Produktdatenblatt

Zur perfekten Verbindung

In unserem Portfolio bieten wir mit den Bodmer Maschinen und der BK-Taumeltechnik das
modernste zwei- und dreidimensionale Niet- und Umformverfahren.

Die Bodmer Taumel-Nieteinheiten aus unserem Portfolio sind zur Anlagenintegration geeignet. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen die Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. Rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Taumel-Nieteinheiten Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc.
Die Bodmer Taumel-Nietspindeln arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander

Verfügbar in div. Bereichsstufen, pneumatisch oder hydraulisch
Schnelles Umwechseln von der 1-Spindel- auf die Mehrspindelmaschine reduziert die Rüstzeiten
Reichhaltiges Zubehörprogramm an
Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkstückaufnahmen.
Wartungsarm durch Dauerfettschmierung der Lagerstellen und Spezialbeschichtung auf Verschleißteile

Die Bodmer Nietmaschinen, Nieteinheiten und Nietspindeln können je nach Baureihe eingesetzt werden für

Miniaturteile aus zerbrechlichem Material
Bolzen bis Ø 50 mm
der Umformung von Rohren, Flanschen, Achsen etc.

Eine Maschine und das entsprechende Werkzeug genügen, um Niet-, Stauch, Umleg-, Bördel, Einzieh-, Ausweit-, Verstemm- oder Pressoperationen auszuführen.
Von der frei beweglichen Verbindung bis zur Fügung mit hohem Drehmoment.

FAQs zur Kaltumformtechnik / Taumelnieten

Wie funktioniert das Taumelnieten?

Seinen Namen hat das Umformungsverfahren von der „taumelnden“ Bewegung des Döppers, also des Umformungswerkzeugs, das von oben auf das zu bearbeitende Werkstück einwirkt. Es rotiert und pendelt gleichzeitig hin und her, sodass abwechselnd einzelne Teile der Oberfläche dem gesamten Druck ausgesetzt sind. Es entsteht eine fließende Walzbewegung, die trotz eines geringeren Energieaufwands größere und differenziertere Umformungen ermöglicht als zum Beispiel Stauchen oder Tiefziehen. Das zahlt sich besonders bei der Produktion in großer Serie aus.

Wo setzt man das Fertigungsverfahren Taumelnieten ein?

Taumelnietverbindungen sind unlösbare Verbindungen die durch Kaltverformung hergestellt werden. Das bedeutet man kann Sie nur durch hohe Krafteinwirkung, z. Bsp. Schneiden/Trennen wieder lösen. Deshalb werden Taumelnietverbindungen dort eingesetzt wo es besonders auf Sicherheit ankommt. Taumelnietverbindungen können sowohl fest als auch beweglich sein.

Einsatzbeispiele finden sich bei:

Schlössern und Schließmechanismen
Möbel- und Baubeschlägen
Rädern und Rollen
Hebezeuge und Ketten
Sitzbeschlägen
Getrieben
Gehäusen
Elektro- und Elektronikkomponenten
Medizintechnischen Instrumenten

um nur einige zu nennen.

Welche wirkt sich Taumelnieten auf Material & Oberfläche aus?

Die Taumeltechnik bringt in der Kaltumformung viele Vorteile:

Perfekte Oberflächen bei geringster Strukturveränderung und Kaltverfestigung
Spannungsarme Verformung sowie knickarmer Faserverlauf durch eindeutige Fliessrichtung.
Schonende, materialgerechte Umformung mit hohem Wirkungsgrad sind das Resultat eines kontrollierten Vorgangs.
Einsatzgehärtete Werkstücke oder Nieten können verformt werden. Selbst galvanische Überzüge bleiben während des Verformvorgangs weitgehend erhalten.
Auch in zerbrechlichen Trägermaterialien eingesetzte Nieten lassen sich bearbeiten.

Wofür werden Taumelnieteinheiten benötigt?

Wir liefern Taumelnieteinheiten an den Sondermaschinenbau zum Einbau in Montageautomaten. Taumelnieteinheiten werden sowohl in Transferanlagen als auch in Rundtaktmaschinen eingebaut. Dabei liefern wir nicht nur eine Maschinenkomponente sondern unterstützen unsere Kunden auch bei der Entwicklung des passenden Nietprozesses.

Welche Nietschaftdurchmesser können umgeformt werden?

Die Technologie verformt schonend Bolzen und Hohlbolzen. Mit unserem Taumelnietverfahren können Schaftdurchmesser ab 1,0 mm bis 24 mm umgeformt werden.

Um diese Aufgabe zu lösen steht Ihnen eine ganze Baureihe von Taumelnietaggregaten mit unterschiedlicher Kraft zur Verfügung. Sollte die Kraft einer pneumatischen Maschine nicht ausreichen, so können wir sogar hydraulische Maschinen liefern die bis zu 40 mm starke Bolzen umformen können. Ein wahres Kraftpaket.