Entlader & Speicher
Das Problem: Kleine Drehteile, Frästeile, Stanzteile gehen beim Entladen aus der Maschine verloren
Die Lösung: Kleinteile Aktiv-Entlader mit Vakuum.
Dieser Teileverlust erhöht die Produktionskosten teils massiv, müssen doch mehr Teile gefertigt werden, als eigentlich notwendig wären. Die Mehrkosten schlagen sich nieder in Maschinenkosten, Werkzeugkosten, Materialkosten, Arbeitslöhnen, Betriebsmittelkosten und Kapazitätsengpässen.
MAW Werkzeugmaschinen hat auch für dieses Problem eine sichere Lösung. Der Kleinteileentlader DepotVacuum von MECHA.
Der DepotVacuum saugt die Teile dort ab wo sie produziert werden und legt sie schonend in einen Behälter oder einen MECHA Teileseparator ab.
Beschädigungen der Teile sind damit in unserem System nahezu ausgeschlossen. In Kombination mit unserem Teileseparator ist es sogar möglich, Produktionsteile und Kontrollteile separat zu speichern und somit eine durchgängige statistische Prozesskontrolle zu sichern.
Der Teileentlader kann schnell und einfach an fast jeder Werkzeugmaschine nachgerüstet werden. Er verfügt über eine eigene Steuerung, welche über eine Schnittstelle mit der Maschine verdrahtet wird. Den Teileentlader DepotVacuum gibt es in zwei Versionen mit Schlauchdurchmessern
Einsatzmöglichkeit: Für Kleinstteile von 0.2 – 8.0 mm Durchmesser.
Vorteile:
- Sichere Teileentnahme für besonders fragile Klein- und Kleinstteile
- Rückverfolgbare und beschädigungsfreie Teileablage in Kombination mit DepotMini
- Absaug-Schlauchlänge bis zu 1.5 m
Dimensionen:
Schlauch ∅ 2.5 mm / Teile ∅ 1.5 mm
Schlauch ∅ 4.0 mm / Teile ∅ 3.0 mm
Schlauch ∅ 6.0 mm / Teile ∅ 5.0 mm
Schlauch ∅ 7.5 mm / Teile ∅ 6.5 mm
Schlauch ∅ 9.0 mm / Teile ∅ 8.0 mm
Das Problem:
Stangendrehteile beschädigen sich beim Grob-Entladen
Die Lösungen:
Depot-Speicher mit geförderter Fein-Entladung
Viele unserer Kunden setzen Stangendrehmaschinen ein um kostengünstig und mannlos Drehteile zu fertigen. Sind die Teile besonders präzise oder sogar diamantgedreht, so besteht jedoch die Gefahr, dass diese Teile beim ausschleusen aus der Drehmaschine beschädigt werden. Dies in Form von Kratzern und Schlagmarken, wenn sich die Teile am Maschinenausgang treffen.
Oft wird dann eine Roboterzelle zum Entladen der Teile installiert. Eine solche Roboterzelle hat aber gleich mehrere Nachteile:
- eine Roboterzelle benötigt einen großen Platzbedarf, der oft nicht vorhanden ist
- eine Roboterzelle kann nur von Fachpersonal eingerichtet und gerüstet werden
- das Entladen mit Roboter kostet wertvolle Produktionszeit.
- Ölnebel gelangt beim Öffnen der Maschinentüre in die Umgebungsluft
- die Anschaffungskosten für eine Roboterzelle sind sehr hoch
DepotMax ist ein Turmspeicher der bis zu mehrere hundert Drehteile vereinzelt, rückverfolgbar und beschädigungsfrei speichern kann. Die Übergabe der Teile in den Speicher erfolgt über das Ausführband der Drehmaschine.
Bei unseren Kunden sorgt der Turmspeicher DepotMax dafür, dass die Drehmaschine eine Schicht mannlos ohne Produktionsunterbrechung fertigt. Am Schichtende kann der Speicher dann innerhalb weniger Minuten entladen werden. Die Drehmaschine ist dann schnell wieder für die Produktion verfügbar.
DepotMax ist zudem platzsparend und mobil und kann weggefahren werden, wenn man ihn nicht benötigt. Auch können die Behälter so konfiguriert werden, dass der DepotMax universell für viele Drehteile eingesetzt werden kann. Das Rüsten wie bei einer Roboterzelle entfällt dann gänzlich.
Mehr Informationen zum DepotMax finden Sie hier…
Als kleinere Alternative zum DepotMax bietet sich auch ein DepotMini an. Diese Speicher gibt es in Rund- und Kettenversion. Sie werden eingesetzt wenn nur eine Speicherkapazität von 20 – 60 Minuten benötigt wird. Ein Beispiel an einer DMG Gildemeister CTX Drehmaschine verdeutlicht die Lösung mit einer Speicherkapazität von 12 Teilen.
Informationen zum Teileentlader und Teilespeicher DepotMini finden Sie hier….
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